開裂

產生原因：

    1．過熱，如碳含量偏高的齒輪，火焰淬火時，由于齒頂溫度高，冷卻又過于激烈，容易引起開裂

    2．重復淬火，如環狀工件，在淬火開始和淬火終結處，往往出現重復淬火現象，在該處容易產生淬火裂紋

    3．熱處理爐未及時回火

對策：

    1．降低加熱溫度和冷卻速度，采用自回火或及時回火來控制過熱裂紋的產生

    2．淬火開始時，降低加熱溫度，使其成為一個淬火低硬度區；當淬火終結時，噴嘴一旦進入該區，應立即關閉火焰，并增加冷卻水量

    3．及時回火 

硬度不足

產生原因：

    1．鋼材碳含量低，淬硬性差

    2．操作遲緩、冷卻不及時，導致熱量內傳，表面溫度下降

    3．冷卻水量不足或水壓低，降低淬火冷卻速度

    4．加熱溫度低

對策：

    1．ω（C）≤0.3%的鋼不適合于表面淬火

    2．快速操作，及時冷卻

    3．加大冷卻水量

    4．熱處理爐提高加熱溫度

燒熔

產生原因：噴嘴火孔變形，誤將氧氣閥開大或淬火機床突然停止引起的

對策：輕度燒熔可用砂輪磨削修復，嚴重燒熔的工件作報廢處理

畸變

產生原因：加熱或冷卻不均形成

對策：改進噴嘴形狀、尺寸，改善加熱和冷卻條件，控制淬火畸變，如用旋轉淬火代替靜止淬火，或增加工件旋轉速度