井式爐在加工處理過程中需要經過四大工藝流程，其中滲碳工藝流程是相對關鍵的一個階段，那么在此階段中井式爐需要注意哪些問題呢？下面就由井式爐廠家天利熱工來給我們進行詳細解答吧。

    井式爐在滲碳工藝階段需要注意以下4點：

    1.當井式爐的爐溫到達滲碳溫度后，需要及時記下到溫時間，改變滲碳劑的滴量，繼續保溫排氣30~45分鐘。然后進行取氣分析，當爐氣CO2體積〈0.5%時進入滲碳階段，改變滲劑滴量，關小井式爐的排氣孔，讓燃燒火焰長度達到0~150mm，且無明亮火星迸出。另外，需要將U型壓力計打開，讓爐壓控制在250~400Pa。

    2.從外試樣孔放入兩枚外試樣，外試樣放入深度一般離爐100~200mm，同時外試棒孔需要用石棉繩塞緊，避免其漏氣和散熱。

    3.在井式爐滲碳工藝階段，需要每隔15分鐘檢查一次爐溫、校對一次爐壓用表以及滴劑的使用量，同時要注意波動范圍不能超過規定值的±5滴/min，同時對滲碳氣氛進行分析，并嚴控氣氛中的CO2、H2O、O2值。

    4.井式爐在滲碳階段的強滲碳環節，爐氣碳勢高出所要求表面碳的質量分數值的0.2%~0.4%，這是正常的。

    以上就是井式爐廠家天利熱工給大家講解的井式爐在滲碳工藝階段需要注意的問題，希望能幫助大家更好的進行井式爐加工工件的處理。如果大家有什么問題，可以隨時致電聯系我們。